加氣磚生產(chǎn)過程中，發(fā)氣是非常關(guān)鍵的步驟，一過程發(fā)生在攪拌和澆注之后，發(fā)氣是指在混合料中加入鋁粉或其他發(fā)氣劑，使其與漿料中的堿性物質(zhì)發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，產(chǎn)生氫氣，從而使?jié){料膨脹形成孔隙結(jié)構(gòu)。但在實(shí)際操作過程中，特別是在發(fā)氣中后期，有時(shí)會出現(xiàn)大面積冒泡的問題，這不僅影響了加氣磚的質(zhì)量和性能，還降低了產(chǎn)品的成模率和使用強(qiáng)度。一般來說這種情況可能與加氣磚設(shè)備相關(guān)，還可能是生產(chǎn)工藝因素。

加氣磚設(shè)備因素可能導(dǎo)致生產(chǎn)中冒泡。如：

攪拌設(shè)備：如果攪拌不均勻，可能會導(dǎo)致鋁粉分布不均，使得某些區(qū)域產(chǎn)生的氫氣過多，造成局部冒泡。

澆注設(shè)備：澆注速度和方法不當(dāng)也可能導(dǎo)致漿料內(nèi)部氣體分布不均，從而在養(yǎng)護(hù)過程中產(chǎn)生冒泡現(xiàn)象。

養(yǎng)護(hù)設(shè)備：溫度控制不當(dāng)，尤其是在高溫條件下，可能會加速發(fā)氣反應(yīng)，導(dǎo)致冒泡情況加劇。

此外還可能是生產(chǎn)工藝因素。如：

料漿稠化速度與鋁粉發(fā)氣速度不協(xié)調(diào)：這是導(dǎo)致冒泡問題的主要原因。在發(fā)氣中后期，如果料漿的稠化速度過快，而鋁粉的發(fā)氣速度相對較慢，或者相反，都會導(dǎo)致氣泡無法均勻分布，從而產(chǎn)生冒泡現(xiàn)象。

料漿溫度過高：料漿溫度過高會加速鋁粉的發(fā)氣過程，使得氣泡膨脹過快，容易破裂形成冒泡。

原料配比不當(dāng)：如石灰用量過多、石膏用量過少等，都會影響料漿的發(fā)氣性能，導(dǎo)致冒泡問題的出現(xiàn)。

操作管理不善：加氣磚生產(chǎn)過程中對設(shè)備的維護(hù)和保養(yǎng)不到位，或者生產(chǎn)人員的操作技能不足，都可能影響澆筑系統(tǒng)的穩(wěn)定運(yùn)行，進(jìn)而產(chǎn)生冒泡問題。

而解決以上問題，需要做到：

優(yōu)化鋁粉添加量：嚴(yán)格按照生產(chǎn)工藝要求添加鋁粉，必要時(shí)可通過實(shí)驗(yàn)確定合適的添加比例。

改進(jìn)攪拌工藝：確保攪拌設(shè)備能夠使原料充分混合均勻，避免局部鋁粉濃度過高。

調(diào)整澆注速度和方法：合理控制澆注速度，確保漿料平穩(wěn)注入模具，減少氣泡的形成。

改善養(yǎng)護(hù)條件：嚴(yán)格控制養(yǎng)護(hù)過程中的溫度和濕度，確保其在一個(gè)適宜范圍內(nèi)波動。

加強(qiáng)監(jiān)控和檢測：在生產(chǎn)過程中加強(qiáng)質(zhì)量監(jiān)控，及時(shí)發(fā)現(xiàn)并調(diào)整可能導(dǎo)致質(zhì)量問題的因素。